活性炭输送系统工艺流程图

 管链机输送到二楼两个称重缓冲罐，三楼四个称重缓冲罐，经精确称量后进入相应配料罐中；

管链机输送系统

（1）工作原理

管链机输送系统是通过装有圆盘刮板的链条在封闭的管路中运动，依靠刮板推动物料沿管路向前输送，当水平输送时，物料颗粒受到链片在运动方向的推力。

当料层间的内摩擦力大于物料与管壁的外摩擦力时，物料就随链片向前运动，形成稳定的料流;当垂直输送时，管内物料颗粒受链片向上推力，因为下部给料

阻止上部物料下滑，产生了横向侧压力，所以增强了物料的内摩擦力，当物料间的内摩擦力大于物料与管内壁外摩擦力及物料自重时，物料就随链片向上输

送，形成连续料流。

（2）特性      

    1、结构紧凑，占用空间小，可以三维改变输送方向，不受地形、角度与高度的影响；输送过程在密闭的管路中进行，物料无污染，无粉尘飞扬；

    2、输送过程平滑，物料间基本无内部内部运动，破损少，保证物料品质，适合磨蚀性物料；

    3、不会产生系统堵塞，适合输送多种形态的物料；

    4、对混合物料的输送，不会产生物料分层现象；

    5、输送能力大，能耗低，大降低设备运行成本；

    6、所有运动部件全部在密闭的空间内运行，无污染；

    7、可实现远距离输送；

    8、可随意部署多个进出料口，满足工艺要求；

    9、易于实现集中控制，提高自动化程度。                                 

（3）正常操作与维护说明

   1、管链机严禁在空载情况下长时间运行。 

   2、严禁在下游设备关闭和出料不畅的情况下运行。 

   3、物料的输送量必须小于或等于设计输送量，否则造成链轮、链条等传动部件的损坏。

   4、正常处于自动状态，自动称重布料，也可选择手动状态，人工单个仓上料和放料

定量称重系统

（1）工作原理

  XK3101-K 是面向工业控制领域（或其他需要模拟量输出的应用场所）的电子称重仪表。

前端信号处理采用高精度的 24 位专用 A/D 转换器，模拟信号输出采用 16 位的 D/A 转换器，具有 RS232/RS485 串行通讯接口，采用铝合金外壳，

可方便的嵌入控制柜，可广泛用于水泥、化工、冶金等行业的称重系统

（2）系统组成

   进料阀门，储存仓、称重传感器、出料阀门、称重仪表。

（3）操作步骤

   设定称重量，进料阀门打开，储存仓存够物料，仪表进行称重，达到重量进料阀门关闭，操作出料阀门打开放料

6、控制描述

   总则：本系统采用可编程控制器（PLC）进行操作控制，可实现自动/手动控制两种操作手段、系统设置总控制柜，可以在触摸屏上显示各个称重系统和阀组

运行/停止状态。并有系统报警显示（指示灯）。

功能说明：

   对每个料仓设置 称重重量 ，打到自动模式，管链输送机自动启动，阀门 自动打开 关闭，给每个溶解罐定量加料

操作箱采用触摸屏，可设置上料螺旋、管链输送机的 运行速度频率。

系统对所有的电机设置了过载报警。

设置重量后，自动上料，达到数值后，自动 给下个溶解罐加料，未达到数值，系统 自动计算循环加料。

现场操作箱可以手动控制进出料阀门，根据仪表显示重量，手动加料。

操作箱采用触摸屏，可显示6个称重料仓的当前重量和累计重量。